反应罐腐蚀修复

反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。　　

图（1）反应罐预处理需要打磨粗糙

反应罐的修补：化工行业大量使用的反应罐，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，跑、冒、滴、漏是现代安全文明生产的大敌，在长期连续生产过程中，由于受振动、应力、变形、冲击、冲刷、腐蚀、温度、压力、环境、季节以及人为因素、材料自身缺陷等等众多因素的影响，常常会造成各种形式的密封失效，进而产生介质泄漏。这些泄漏如果不能及时治理，在介质的冲刷下会使泄漏迅速扩大，造成物料的损失、生产环境的破坏，如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。

图（2）在已经处理的反应罐上做耐磨防腐涂层处理

出现此类问题后，企业没有有效的解决手段，采取传统方法进行焊补后造成更大范围的渗漏情况。罐体材质已经整体发生腐蚀，失去了原有的金属强度，根本无法采用传统方法进行焊补作业，只有更换新的反应罐来解决该问题。更换设备的成本昂贵并且造成的停机时间比较长，无法满足设备的正常连续化生产要求，整个车间面临停。

高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。对企业出现腐蚀甚至穿孔的结晶罐焊缝进行修复处理，得到了企业的信赖，同时提高了企业人员快速维修、保护的综合能力。整个修复操作简便，避免了企业长时间停机修复和各类不安全因素，缩短了工期进度，确保设备的安全连续化生产。