冷却交换器管板腐蚀修复

1项目名称  管板腐蚀修复

冷却器管板修复防护--本项目适用于换热器管板因为腐蚀、磨损、应力、冲蚀等作用而使换热器管板、焊缝 等出现裂纹、砂眼、凹坑、减薄等缺陷的处理以及新换热器为延长管板的使用寿命，避免出现腐蚀、裂纹等缺陷而进行的管板修复及涂层防护操作。

图（1）喷砂后的管板保证了材料KN17结合强度

2施工准备

2.1原材料及辅助材料

2.1.1高分子陶瓷聚合物材料确保是抗耐牌KN17与KN22，并在有效期内；

2.1.2辅助材料应通过本公司的确认或验证,确保能满足施工要求；

2.1.3原材料及辅助材料在贮存、运输、现场保管过程中应避免被污染及不受潮湿雨淋。

2. 2主要工机具

2.2. 1施工机工具：空压机（泵）、喷砂设备、刮板、小铲、托板、抹刀、角磨机、 剪刀、热风机、电炉、混料设备等。视现场情况选用。

2.3作业条件

2.3.1现场施工个人防护用具齐备：安全帽、工作服、防砸工作鞋、手套、防护眼镜；

2. 3. 2通风设施及消防设施能满足规定要求；

2.3.3施工场地有良好的照明设施，及满足要求的脚手架；

2.3.4设备已经清洗合格并具备动火条件；

2. 4作业人员

2.4.1根据工程量大小，配备相应数量的施工人员。

2.4.2上述各人员均经本公司的培训与考核，具备上岗作业资格；

2.4.3 技术人员应在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括采用的技术标准、质量标准、操作工艺、安全

措施等。

3施工工艺

3.1基本工艺流程 

3.2操作工艺

3. 2. 1涂抹施工 3.2.1.1除锈、去污：

(1) 人工除锈时可用角磨机进行打磨，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。

(2) 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所 用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。

(3) 清除油污脱脂，使用专用清洗剂。

图（2）管板处于一个很重要的倍位，同是也是易腐蚀的地方

3.2.1.2施工要点：

(1) 涂抹作业的方法应根据施工要求、聚合物的性能、施工条件、设备情况进行选择；

(2) 施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85%以下：

(3) 施工时空气中必须无油烟、粉尘和水汽；室外作业遇雨、大雾时应停止施工。

3. 2. 1. 3施工方式：

(1)以手工涂抹为主：手工作业应分层涂抹，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；

3.2. 1.4涂抹施工程序：

混合组份前，工件应按表面处理方法准备好，每次都使用干净的工具取用材料组份，以免在罐中发生反应。 我们建议，根据适用期长短，按需取材。尤其当使用快速固化剂时，部分固化开始的非常快。各组份必须按混合比例充分搅拌。

在工作表面，用抹刀或其他适当的工具将混合物涂敷一个薄层，涂敷时用力，以免金属和材料之间产生气泡。 然后立即加厚到所需厚度。

如果需要第二次涂敷，应在部分固化之前进行，如果第一层涂层已经部分固化或完全固化，必须再进行表面 粗化处理。

所有工具用完后必须立即清洗干净。

粘接加强

根据设备损坏情况，如果要使用纤维带（玻璃纤维或不锈钢网带），则纤维应完全被材料覆盖并嵌入材料中。贴几层纤维带可增加强度。

4质量标准

4.1正常施工状态下，涂层平均厚度在5mm左右，涂层质量可以完全保证。涂层表面要求光滑、平整。肉眼检查无裂纹、气孔等缺陷。

4. 2最终验收以满足试压要求为准。

4.3 质量控制点

表4.3关键控制点及控制方法

序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法

1 材料检验 外观、数量、规格、材质、产品标签

2 砂制备 过筛、烘烤

3 基面处理 除油污、除锈、粗糙度

4 KN底层涂抹 涂层厚度、无漏涂、无流淌

5 KN中间层涂抹 涂层厚度、无漏涂、无流淌

6 KN表层涂抹 涂层厚度、无漏涂、无流淌

7 保护层施工 保护层材质、厚度、施工质量

5应注意的质量问题

5. 1涂层施工前，应清除表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物,并保持其表面清洁、干燥,不得因上述缺陷 而影响附着力。

5.2涂刷下道涂层时,应在上道涂层表干前进行。

5.3保证固化时间与温度。

6进度

6.1换热器管板按照平方米为单位进行计算，施工平均每平米大约需要2天时间；

6.2固化：视气温情况，20°C以上温度，天气晴好约需要48小时，（根据实际需要可采用加速固化方式加快固化速度）；

6.3多台设备施工则根据现场情况安排施工工序，以保证施工进度；

7职业健康安全与环境管理

7. 1职业健康安全管理主要控制措施

表7. 1 危险源辨识及控制措施

序号 作业活动 危险源 主要控制措施

1 涂抹修补 违章作业 施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作业。

2 表面处理 个人防护不

满足要求 施工时操作人员须穿戴好保护用品如戴风镜、薄膜手套，并将袖口和裤管扎 紧，防止碎屑掉入。

3 试压 违章作业 试压时禁止正面对着管板，严禁敲击已经钉上塞子的部位。

4 表面清洗 违章作业 施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作业。

5 高处作业 无安全防护 设施 高空作业，须遵守架设脚手架、脚手台和单扇或双扇爬梯的安全技术要求， 防止坠落伤人。

6 地下设备施工 有毒气体 地下设备，施工前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒 等危险品，方可操作。

图（3）管板采用Kn17高分子陶瓷聚合物修复后

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况进行辨识。

7.2环境管理主要控制措施 表7. 2环境因素辨识及控制措施

序号 作业活动 环境因素 主要控制措施

1 高处涂抹 材料遗漏 施工结束后必须对周边环境进行细致检查，杜绝遗漏材料。

2 除锈喷砂 粉尘排放 大力推广密封喷砂工艺，以减少对环境的污染。

3 表面清洗 清洗剂排放 尽可能采用绿色环保清洗材料，以减少对环境的污染。

4 现场清理 固废物排放 每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料进行清理，避免污染环境。

5 材料包装回收 包装材料抛弃 包装材料要回收，不得随意丢弃、焚烧造成环境污染。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况进行辨识。